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无烟炭化炉生产技术的关键是什么 炭化炉温度控制影响着什么

日期:2019-04-08 浏览次数: 作者: 木炭机

  木炭机设备是当前市场上备受人们青睐的环保生产设备,而木炭机的无烟生产主要就在于无烟炭化炉,该设备炭化生产无烟无味,所以无烟炭化炉也是木炭机中非常重要的环节,那么无烟炭化炉生产技术的关键是什么?炭化炉温度控制影响着什么?

炭化炉

  无烟炭化炉生产技术的关键是什么?

  只要生产过木炭的都知道,无烟炭化炉炭化过程中产生的烟气是主要的污染,但是这些烟气呢也是流失的燃料,如果处理的好不但可以节约了能源更加能直接减少了污染了。凯邦机械在这方面下足了功夫,经过多年的研究改进,凯邦机械的炭化炉现在已经实现一次点火无限炭化的技术,只要开机时点火一次,后边就利用自身产生的烟气不断的进行炭化,凯邦机械采用附加一套烟净化装置,将烟气中的醋液、焦油等有害物质过滤掉,然后将纯净的烟气直接输送到炭化炉中进行燃烧,作为炭化的燃料,这样不但节约了成本还将污染源处理掉了。

  炭化炉温度控制影响着什么?

  较低的炭化温度虽然能得到较高的出炭率,但由于这种机制木炭具有低品质和腐蚀性,含有酸性焦油物质,故不能以清洁的无烟火焰燃烧。优质的商业用炭的固态碳含量应该高于80%,这就要求我们把最终的炭化温度控制在500℃以上。原料中的木纤维含量对木炭的产量具有正面的影响。机制木炭生产更欢迎结构坚固的成熟材。密质材一般也能生产出密度大且坚固的机制炭。但是,随着炭化温度的提高,木炭的易碎性也会增大,实际生产中发现,当最终炭化温度在550℃---650℃之间时,机制木炭的易碎性和固态碳含量之间可以达到一个较为理想的均衡。

  烧窑的关键在于对无烟炭化炉窑温的控制。通过对进气口的调整可以达到掌控窑温的目的。平稳的升温、降温过程是烧出高密度机制木炭的保障。以吉林春季的气候条件为例,从点火到出炭整个过程要历时9天左右,这样才能得到密度较为理想的机制木炭。对于南方的炭厂来说周期要更长一些。自发分解阶段结束后的高温炼炭阶段决定了机制木炭的固态碳含量。要想烧出好的机制木炭必须在控制窑温和高温炼炭两个方面下功夫。此外,窑体必须始终保持密封,不得漏气,这要求我们在建窑时要格外仔细,尤其要做好窑体干燥阶段的处理。

  以上是凯邦机械为广大用户分析的无烟炭化炉生产技术的关键就是环保和温度的控制,用户在这两个方面做好,就能保证整个木炭机的生产流畅,保证其更好的生产机制木炭,为自己带来更好的经济效益。

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